三菱電機製　電極・ワーク自動交換装置EDCHANGE SLIM【自動化による省人化の提案】

2024.08.20

技術最前線

はじめに

現代の製造業において、省人化の必要性はますます高まっています。

特に部品や金型の製造において、熟練作業者の不足やコスト削減のプレッシャーにより、自動化技術の導入が急務となっています。

自動化を取り入れることで、製造ラインの効率が大幅に向上し、人手不足の解消や生産コストの削減が可能になります。

本記事では、省人化に向けた自動化技術の有用性を最大化できる電極・ワーク自動交換装置EDCHANGE SLIMについて詳しく説明します。

日本の製造業界は、少子高齢化による人手不足や技術者の高齢化が深刻化しています。

また、グローバル競争が激化する中で、製造コストの削減と品質向上を同時に達成することが求められています。

このような状況下で、省人化は単なるコスト削減策ではなく、企業の競争力を維持するための重要な施策となっています。

自動化技術を導入することで、次のようなメリットが得られます。

生産効率の向上: 自動化されたシステムは24時間365日稼働可能であり、一定の品質で大量生産が可能です。これにより、短納期対応や多品種少量生産といった柔軟な生産体制を実現できます。
コスト削減: 労働力コストの削減だけでなく、材料ロスの低減やエネルギー消費の最適化にも寄与します。特に金型製造では、精密な加工が求められるため、自動化により高精度の加工を安定して行うことができます。
品質の均一化: 人による作業ではどうしても発生する個人差をなくし、一定の品質を維持することができます。これにより、不良品の発生を抑え、顧客満足度の向上につながります。

具体的な自動化システムとして、形彫加工の自動化パッケージが挙げられます。部品や金型の形状を高精度で加工するための自動化技術を提供できます。例えば、形彫自動化システムパッケージには以下のような構成が含まれます。

このような自動化パッケージを導入することで、従来は熟練技術者の手作業に頼っていた工程を大幅に効率化し、省人化を達成することができます。

自動化技術の導入には初期投資が必要であり、導入の決断には慎重な検討が求められます。

しかし、長期的な視点で見ると、コスト削減効果や生産効率の向上によって十分に投資を回収できるケースが多いです。

また、技術の進化により、システム導入後のメンテナンスや操作が簡便化されており、中小企業でも導入しやすい環境が整いつつあります。

さらに、従業員の再教育や新技術の習得も必要となりますが、これも効率的な研修プログラムを導入することで対応可能です。

特に、操作が直感的で分かりやすいインターフェースや、リモートでのサポート体制を整えることで、導入後の運用もスムーズに行えます。

自動化技術は今後も進化を続け、AIやIoTを活用したスマートファクトリーの実現へと向かっています。

これにより、さらなる省人化が進み、製造ライン全体の最適化が図られることで、品質の向上とコスト削減が一層促進されます。

特に、AIを活用した予知保全やリアルタイムでの生産データ分析は、設備のダウンタイムを最小限に抑え、安定した生産を維持するための強力なツールとなるでしょう。

これにより、競争が激化する市場においても、企業が持続的な成長を遂げるための基盤を築くことが可能です。

このように、自動化の導入は省人化だけでなく、全体的な生産効率や品質向上に寄与します。

特に、形彫加工のような高精度が求められる分野では、自動化の効果は非常に大きいです。

幅820×奥1640×高2360（mm）

横幅、僅か820mm
- 狭いスペースにも置けるようスリムに進化
- 多数の電極・ワークを交換し、長時間連続運転を手軽に実現
小型・中型ワークに最適
- □200mm・30kg(治具含む)までのワークに対応
電極・ワークバリエーションに柔軟に対応
- ラックを３つまで拡張可能。ラックの棚板は電極長さに合わせて調整可能
- GF Machining Solutions社、EROWA社の電極ツーリング・パレットに対応
既設機への後取付け対応
- 対応機種：SV-Pシリーズ、EA-PSシリーズ、EA-Sシリーズ(自動昇降式)、EA8PV ADVANCE、EA12V ADVANCE
- 必要装備：加工槽昇降装置、LANカード
万全な安全対策
- 電極／ワーク衝突防止センサを装備。
- 人が間違ったマガジンに電極／ワークを置いてしまってもロボットの衝突を防止
- 安全仕様として、安全マットを標準付属。