はじめに

三菱電機は「未来の技術を、誰にでも」というコンセプトのもと、新型ワイヤ放電加工機「MGシリーズ」を開発しました。本シリーズは、高速・高精度・高品位加工を誰にでも簡単に実現できるハイクラスモデルとして、生産現場が抱える様々な課題解決に貢献する革新的な機能を搭載しています。

ラインアップと基本仕様

型式	MG12 / MG12R	MG24 / MG24R
テーブル寸法	640×540mm（分割ロの字焼入れ・一体研削定盤）	840×640mm（分割ロの字焼入れ・一体研削定盤）
各軸移動量（X×Y×Z）	400×300×220mm（XY軸オプトドライブ）	600×400×310mm（XY軸オプトドライブ）
各軸移動量（U×V）	±60×±60mm（R：オプトドライブ／無印：ボールねじ）	±75×±75mm（R：オプトドライブ／無印：ボールねじ）
最大工作物寸法	810×700×215mm	1050×820×305mm
最大工作物重量	500kg	1500kg
最大テーパ角度	15°（最大200mmにて）	15°（最大260mmにて）
使用ワイヤ径	φ0.1〜0.3mm
機械質量	約2700kg（加工液タンク含む）	約3500kg
加工槽	前面自動昇降
加工液タンク容量	約550L	約860L

開発コンセプトと課題解決

3つの主要課題への対応

MGシリーズは、ユーザーが抱える以下の3つの主要課題に対する解決策を提供します。

課題1：誰でも簡単に高品位加工

ユーザーの課題：

• 作業者の熟練が必要
• 試し加工や調整が必須
• 複雑な操作とノウハウが必要

MGシリーズの解決策：

• 簡単設定で安定した高品位加工を実現
• Maisart適用加工条件の拡大
• 新インターフェース（1Push Technology、ショートカット機能、内蔵スケジューラ）
• 高精度軸駆動（ピッチ加工精度±3μm）
• コーナー精度を±5μmから±2μmへ向上
• ピッチ精度を±10μmから±3μmへ向上

課題2：止まらない機械

ユーザーの課題：

• 安定稼働には十分なメンテナンスが不可欠
• AT部品が多くメンテナンス頻度が高い
• 加工槽の清掃が困難

MGシリーズの解決策：

• 簡単メンテナンスで機械稼働率向上
• 新AT構造と新アニールシーケンス
• シンプル加工槽設計
• シールクリーニング機構
• 安心サポートプラン（見守り機能）
• ATメンテナンス周期を従来比6倍に延長

課題3：省エネルギー

ユーザーの課題：

• 電気代が高額

MGシリーズの解決策：

• 省電力ポンプ制御
• ユニットクーラの制御最適化
• MV（D-CUBES）比で最大30%の消費電力削減

MV（D-CUBES）からの進化点

自動結線システムの革新

• AT構造改良：クイックリトライ機構と搬送力向上
• 新アニールシステム：ワイヤ真直性の向上
• 断線点挿入適用範囲：75mmから150mmに拡大
• メンテナンス周期：200時間から従来比6倍に延長

機械精度の向上

• ピッチ精度(500×350)：
  • MV-S: ±5μm以上
  • MG: ±5μm
  • MG-R: ±3μm（MP同等）
• 技術革新：
  • ガイド真直度向上（MPシリーズ同等LMガイド）
  • ウェービング低減（ガイドブロッククラウニング処理）
  • 駆動負荷低減（フラットフィーダ）
  • 上下相対変位抑制（サーマルバスター）
  • マトリクス補正（MG-R搭載）
  • ユーザーピッチ調整機能
• 定盤構造：分割ロの字一体研削
• シール板クリーニング機構：新規搭載

加工性能の飛躍的向上

• バラつき低減/安定性向上：給電経路最短化
• 形状精度：
  • MV-S: ±5μm → MG: ±3μm → MG-R: ±2μm
• 形状によるオフセット調整：不要
• 真直精度(～40t/～100t)：
  • MV-S: 5/10μm → MG/MG-R: 2/4μm
• 面粗度：
  • MV-S: Ra0.4μm → MG: Ra0.35μm → MG-R: Ra0.2μm
• Maisartノズル離れ条件：Steel、WCCo、Cu、Alの3回～6回加工に対応
• 細線対応：MG-RでΦ0.05、Φ0.07オプション対応

操作性の革新

• Maisart条件の自動適応：1Push Technology
• 制御画面：画面カスタマイズ可能
• 簡単連続運転：新スケジューラ搭載

省エネ、コスト、品質の改善

• 加工槽扉：自動前扉
• 加工槽メンテナンス向上
• 省エネ：ポンプインバータ制御
• スラッジ排出性：セルフクリーニング（12クラスにも追加）
• 見守り/事前診断サービス：標準搭載